Öl- & Gasbohranlagen

Die Anlagen werden unter Bezug auf die API-Spezifikationen 4F, 7K, 8C, 6A und 16C mit projektbezogenen Konfigurationen geliefert.

• Motoroptionen von CAT oder Cummins.
• K-Mast mit schwenkbarem oder aus gestapelten Kastenelementen bestehendem Unterbau.
• Elektrisch angetriebenes Hebewerk mit Scheibenbremse.
• Automatische elektronische Steuerung und Drehzahlregelung mit Gleichstrom- oder frequenzgeregelten Wechselstromantrieben.
• Bohrspülungszirkulations- und Bohrlochkontrollsysteme.
• Top Drive entsprechend der vom Kunden gewünschten Marke und Spezifikation.

Modulare Anlagen werden für Standorte auf See, in Wüsten, Hochebenen und Polarregionen konfiguriert. Mast, Hebewerk, Unterbau und zugehörige Ausrüstung werden passend zur Betriebsumgebung ausgewählt.

• Bohrtiefenbereich: 1,500–9,000 m.
• Elektrischer, kombinierter oder mechanischer Antrieb.
• K-Mast mit Kasten- oder schwenkbarem Unterbau.
• Top Drive erhältlich.

Auf Anhängern montierte Module und Bolzenverbindungen reduzieren die Arbeitsschritte beim Auf- und Abbau. Das Sortiment umfasst Anlagen mit 1,000–2,000 hp für Projekte mit häufigen Standortwechseln.

• Frequenzgeregelter Wechselstromantrieb.
• Hydraulisch aufgerichteter K-Mast mit zweistufiger Teleskopierung.
• Bolzenverbundene Module zur Montage ohne Kran.
• Automatische Bohrregelung mit hydraulischen Scheibenbremsen.
• Digitale Steuerung mit unabhängig angetriebenem Hebewerk und Drehtisch.

Hubschraubertransportierbare Anlagen sind für abgelegene, mit Lkw schwer erreichbare Standorte wie tropische Regenwälder ausgelegt. Die modulare Bauweise erleichtert Transport, Montage und Demontage.

• Bohrtiefenbereich: 2,000–5,000 m.
• Frequenzgeregelter Wechselstromantrieb.
• Teleskopierbarer oder schwenkbarer K-Mast.
• Modulgewichte nach Transportanforderung: 2.72, 4 oder 10 metrische Tonnen.
• Bolzenverbundene Module und Instrumentierung für heiße, feuchte oder kalte Bedingungen.

Werkstoffe, Schweiß-, Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren werden für kalte Einsatzumgebungen ausgewählt. Die Konfigurationen umfassen Pad-, modulare und Lkw-montierte Anlagen.

• Betriebstemperatur: −45 bis +45°C; minimale Lagertemperatur: −60°C.
• Kältebeständige Komponenten und Motorstarthilfe.
• Windschutzwände, isolierte Einhausungen, Elektroheizungen, Warmluftheizung und Klimatisierung der Arbeitsbereiche.
• Begleitheizungen und Heizgeräte für Zirkulationsleitungen sowie Hydraulik-, Druckluft- und elektrische Systeme.

Lkw-montierte Bohranlagen sind mit 450, 550, 650, 750 und 1,000 hp für flache und mitteltiefe Bohrungen erhältlich. Die Ausführung kann an kalte Klimazonen, Wüsten und bergiges Gelände angepasst werden.

• Zentrale elektrische, pneumatische und hydraulische Steuerung.
• Mast nach API 4F.
• Haupttrommel mit integrierten Lebus-Rillen, Band- oder hydraulischer Scheibenhauptbremse und Zusatzbremse.
• Schwerlastachsen, hochfester Rahmen, hydraulische Servolenkung und Zweileitungsbremssystem.
• Optionaler Top Drive und Notantrieb.

Antriebssystem, Hebewerk, Mast, Flaschenzug und Kraftübertragung sind auf einem Sattelauflieger installiert, um Standortwechsel zu erleichtern.

• Verfügbare Bohrtiefenreihen: 1,500, 2,000, 3,000 und 4,000 m.
• Zusätzliche Doppelflügel-Maststützen für hohe Hublasten bei der 4,000-m-Anlage.
• Drei parallele Schienen für einreihige Clusterbohrungen.
• Betriebstemperatur: −45 bis +45°C; minimale Lagertemperatur: −60°C.

Time Rolling gewährt üblicherweise eine einjährige Garantie ab Installation. Das beschriebene Unterstützungsprogramm umfasst in den ersten zwei bis drei Jahren etwa alle 12 Monate Standortbesuche mit technischer Unterstützung.

Ingenieure können bei der Erstinbetriebnahme 60–90 Tage Unterstützung für Installation und Bedienerschulung vor Ort leisten. Umfang und Terminplan der Unterstützung sind mit dem Projektangebot zu bestätigen.